Os dois processos se complementam para atender perfeitamente às necessidades de soldagem dedrenos de piso lineares--vedação, precisão e aparência - tornando-os uma solução convencional para produtos de alta qualidade.
1. Lógica central: função primeiro, precisão em segundo
- Soldagem TIG: Atua como a “camada base” para garantir a vedação e a resistência estrutural das peças principais, preenchendo pequenas lacunas nas peças para evitar vazamentos.
- Soldagem a laser: serve como "camada de acabamento" para refinar a aparência da solda, aumentar a precisão, apagar marcas TIG e ajustar projetos de-paredes finas e tiras-longas.
2. Aplicações Ket e Divisão do Trabalho
2.1 Soldas Principais Longas (painel 30-120cm + Canal de Drenagem)
- TIG para fundação: Use fio de 1-2mm, solde a 100-150A; profundidade de fusão Maior ou igual a 60% do material base para preencher lacunas e estabilizar a estrutura.
- Laser para acabamento: laser de fibra 500-800W, velocidade de soldagem 1-2m/min; as soldas são estreitas (menores ou iguais a 0,8 mm) e lisas, sem necessidade de retificação.
2.2 Áreas de canto/ângulo-(zonas propensas a vazamento-)
- Pré-soldagem TIG: reparo manual/semi{1}}automático de pontos cegos em ângulo-R para preencher lacunas e evitar vazamentos.
- Laser para estética: cobre marcas TIG para formar soldas integradas, equilibrando vedação e aparência.
2.3 Componentes de precisão (estrutura do filtro/núcleo de vedação)
- Laser como processo principal: soldas de precisão de 0,1-0,3 mm para evitar deformação de paredes finas e garantir instalação plana.
- TIG para reforço: Solde pontos-chave, adicione fio para aumentar a resistência e evitar o afrouxamento do componente.
3. Vantagens principais
1. Vedação confiável: TIG interrompe vazamentos + laser resiste à corrosão, ideal para ambientes úmidos.
2. Ótima aparência: soldas planas e-sem marcas atendem a padrões-de alta qualidade.
3. Custo-efetivo: Menor custo do equipamento do que a soldagem a laser pura, menos tempo de retificação do que a soldagem TIG pura.
4. Dicas de implementação
Gás: 99,99% argônio para TIG (8-12L/min); argônio de proteção traseira para laser (5-8L/min).
Parâmetros: Espessura da solda TIG 0,8-1,2 mm; potência do laser 500-1000W (garante fusão total).
Verificação de qualidade: Primeiro teste de pressão de água de 0,3 MPa para vedação e, em seguida, inspeção leve forte para planicidade da solda.
Você gostaria que eu criasse uma planilha de referência rápida de parâmetros-chave para este processo combinado? Ele inclui corrente, potência de laser e fluxo de gás para aço inoxidável de diferentes espessuras, facilitando-as operações no local.
